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煤棒機(jī)機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)工藝流程詳解

發(fā)布時(shí)間：2021-08-25 瀏覽次

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機(jī)制木炭煤棒機(jī)生產(chǎn)流程主要分為：原料備制、制棒、炭化三大部分：

（1）原料備制是一系統(tǒng)包括篩選、烘干、輸出組成；
（2）制棒工序是由擠壓制棒、薪棒切斷、薪棒收集組成；
（3）炭化工序是由薪棒運(yùn)輸、薪棒碼放、炭化、出窯組成；
生產(chǎn)過(guò)程中如原料較粗不細(xì)可配備粉碎機(jī)原料水分過(guò)多，可配備烘干機(jī)。機(jī)制木炭生產(chǎn)是將原料粉碎成2—6mm的顆粒狀，烘干或晾曬后使含水量小于12%，進(jìn)入制棒機(jī)經(jīng)過(guò)高溫?cái)D壓使之成薪棒（不添加任何粘結(jié)劑），然后放入炭化窯中進(jìn)行炭化，制成機(jī)制木炭。
生產(chǎn)工藝流程，煤棒機(jī)工藝要點(diǎn)，木材、木屑、樹(shù)根、果核和果殼等木質(zhì)材料的炭化，是把它放在炭化設(shè)備內(nèi)加熱，進(jìn)行熱分解。在熱解過(guò)程，發(fā)生一系列復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生很多新生產(chǎn)物，根據(jù)熱分解過(guò)程的溫度變化和生成產(chǎn)物的情況等特征，炭化過(guò)程大體上可分為如下四個(gè)階段。
干燥階段，這個(gè)階段的溫度在20—150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成幾乎沒(méi)有變化。
預(yù)炭化階段，這個(gè)階段的溫度為50—275攝氏度，木質(zhì)材料熱分解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)材料化學(xué)組成開(kāi)始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。以上兩個(gè)階段都要外界供給熱量來(lái)保證熱解溫度的上升，所以又稱(chēng)為吸熱分解階段。
炭化階段，這個(gè)階段的溫度為75—400攝氏度，在這個(gè)階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物。生成的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的氣體產(chǎn)物中二氧化碳含量逐漸減少，而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。這一階段放出大量反應(yīng)熱，所以又稱(chēng)為放熱反應(yīng)階段。
煅燒階段，溫度上升450—500攝氏度，這個(gè)階段依靠外部供給熱量進(jìn)行木炭的煅燒，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭的固定碳含量。這時(shí)生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少。
應(yīng)當(dāng)指出，實(shí)際上這四個(gè)階段的界限難以明確劃分，由于炭化設(shè)備各個(gè)部位受熱量不同，木質(zhì)材料的導(dǎo)熱系數(shù)又較小，因此，設(shè)備內(nèi)木質(zhì)材料所處的位置不同，甚至大塊木材的內(nèi)部和外部，也可能處于不同熱解階段。

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