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電泳漆超濾膜的主要功能是對電泳涂料（或者噴淋水）進行超濾,從而提高電泳槽液品質(zhì),或者回收電泳工件沖洗液中的電泳涂料，降低生產(chǎn)成本，減少排放。本設備還可廣泛用于電泳涂料超濾凈化、水的過濾凈化以及各種廢水處理等。
電泳漆專用中空纖維超濾膜組件說明書
一. 膜材料技術參數(shù)
型號 UF4040(PP)-D | |||
膜材料 | 聚丙烯PP | 形狀 | 中空纖維 |
內(nèi)徑 | 250～300um | 外徑 | 350～400um |
微孔尺寸 | 0.02～0.1um | 孔隙率 | 40%～50% |
拉伸強度 | 120Mpa | 透氣率 | ＞7.0x102cm3/cm2.s.cmHg |
適應溫度 | 4～45℃ | PH | 0～14 |
二. 膜組件技術參數(shù)
膜面積 | ＞12m2 | 纖維膜數(shù)量 | ～15000x1.0米 |
使用壓力 | 0.1～0.25Mpa | 截留分子量 | 50,000～80,000 Daltons |
適應溫度 | 4℃～45℃ | 透過方向 | 外壓式 |
過濾形式 | 錯流過濾 | 純水透過量 | ≥1000L/h.0.1Mpa.25℃ |
外殼材料 | 工程UPVC/ABS | 組件尺寸 | 見圖(mm) |
三. 超濾膜應用參數(shù)
過濾形式 | 大錯流過濾 | 進口流量 | > 3.0m3/h |
進口壓力 | ≤0.12Mpa | 電泳漆超濾流量 | 80～120L/h﹡﹡ |
電泳涂料性能 | 陰/陽離子電泳漆﹡ | 樹脂/顏料截留率 | ≥99% |
最大承受壓力 | Max.0.15Mpa | 最大跨膜壓力 | Max.0.15Mpa |
最大反沖壓力 | Max.0.15Mpa | 最大承受溫度 | 45℃ |
短時間耐氯極限 | 100PPm | 短時間耐H2O2極限 | 200PPm |
預處理精度 | 150～250目 | 進液顆粒尺寸 | ～50um |
四. 經(jīng)驗提示
編號 | 提 示 內(nèi) 容 |
1 | 不同的電泳涂料，超濾效果差距很大；對新的電泳涂料，建議先進行小試。 |
2﹡ | 對于低分子量電泳涂料，如三聚氰酰胺樹脂，本品可能不能截留，建議采用納濾膜； |
3 | 電泳涂料在膜表面的流速決定了超濾透過率，設計時應保證最大的進液流量； |
4 | 跨膜壓力大會影響過濾精度，而且膜易堵塞，設計時應保證最低的跨膜壓力； |
5 | 電泳涂料極易沉淀、固化，超濾膜停用時，務必沖洗膜組件，減少涂料殘留； |
6 | 在膜清洗、浸泡時，應加入一定量的溶劑、有機酸，可大大提高膜清洗效果； |
7 | 超濾膜一旦使用后，請務必保持濕態(tài)，脫水或干燥后,膜將失去過濾能力； |
五. UF4040(PP)-D電泳漆超濾膜組件結構示意圖和尺寸
本品為外壓式超濾膜組件，根據(jù)膜組件外壁的箭頭方向，箭頭指向的端口是超濾透過液出口，下端是原液進口，側面兩個端口是排濃（回流）口；
本品順沖洗：定義為從上排濃（回流）口，向下沖洗的方法。一般清水沖刷即可清除膜組件殘留的涂料，在電泳漆清洗過程中，通常使用電泳漆溶劑、有機酸等清洗辦法，即用電泳漆溶劑或者有機酸的水溶液對超濾膜進行循環(huán)沖洗、浸泡，可以有效恢復膜的通量。
本品在安裝設計時，可豎立安裝，也可水平安裝。但應保證：在沖洗時，可以充分排除膜組件內(nèi)部殘余的電泳涂料；
六. 電泳漆超濾膜組件工藝流程參考
本品可單支超濾膜或多支超濾膜并聯(lián)使用，在并聯(lián)使用時，進口的流量需要成倍增加；在進液口設置沖洗液進口閥門可以方便清洗時切換，可大大提高膜的使用壽命。
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